金年会海螺员工以“悟空”精神面对挑战，锐意创新，通过不懈努力和智慧解决问题金年会，推动企业高质量发展，展现了“团结创新敬业奉献”的精神。......
今年，海螺中南机器人公司承接的某自动装车项目，合同金额过千万，是公司化工行业首单业绩。公司营销主管工程师刘震获取到项目信息时，距离招标只剩一个月时间。时间紧金年会，任务重，通过与客户的初步接洽，发现公司介入时间最晚。同时，客户在前期市场调研中已经否定了机器人装车的方案，并不看好没有化工行业业绩的我们。面对此种情况，为了拿下项目，刘震带领技术团队在客户现场驻点攻关金年会，通过十来天的时间，不断给客户宣传公司机器人装车的优势，详细了解客户需求，加班加点制作项目方案，不断修改完善，销售团队始终秉持“至高品质 至诚服务”的精神，最终打动客户，并一同前往白马厂现场考察，在参观过程中既打消了客户对机器人装车形式的顾虑，也让客户感受到海螺强大的实力。通过团队的不懈努力，最终成功拿下该项目，实现了公司化工行业项目零的突破。
因大客户订单向外转移，安徽国贸轻工国际服装部张晓东、王明旻，旅游用品部刘贤科主动向东南亚寻找渠道，多次往返柬埔寨、印尼等地，克服重重困难，开拓了新渠道，实现了保订单的任务，累计实现转口订单约1500万美元，按规划后期每年将有超过2000万美元的订单进行转口，为公司建设海外供应链渠道积累了宝贵经验，在公司组织的业务分析会毫无保留分享“走出去”取经的经验。
海螺川崎装备公司铆焊工汪芳青是全省盾构机仓壁焊接第一人。为了练手稳，汪芳青手拿五六斤重的焊枪一天达十多个小时，一练就是半年。由于技艺高超，汪芳青焊接的产品被称为“工艺品”，据不完全统计，他焊接板材万块以上，没有一次返工。公司很多急难险重的任务也都是由他完成，制作生产盾构机就是其中一项。盾构机标准、精度高，焊接量多、难度大，对焊接工艺要求极高，因为焊接应力导致的焊接变形等，会导致机件产生大额的修复费用，甚至可能直接报废。此外，作为隧道挖掘装备，盾构机的刀盘刀具直接与土体相互作用，是最容易受到损害的部件，装载刀盘的舱壁焊接工艺也成了巨大技术挑战。面对难题，汪芳青迎难而上、苦心钻研，成功掌握了盾构机制造中最难的一级焊缝技术，成为公司的“盾构机舱壁焊接第一人”，带领团队助力完成安徽首台出口印尼盾构机制作。汪芳青总结出焊接“四步法”——“看选磨焊”独门经验，无私分享，为公司的发展培养了一批技术能手。他先后荣获“安徽省工匠年度人物”“安徽省劳动模范”“首届长三角大工匠”等称号。
海螺新能源技术部运营主管王勇有近十年的电站运营经验，是公司运营管理的“专家”。他在日常工作中发现，水泥厂新能源光伏电站，多数因建设在廊道、堆棚、发运广场空地等有粉尘区域，且水泥灰、石膏及煤灰具备高吸附性、硬化等特点，组件清洗难度大。为解决这一难题，今年上半年，他主动请缨，积极探索，在荻港海螺和江门海螺光伏发电项目尝试组件纳米自清洁涂层增效技改，综合发电量平均增幅6%，每MW每年可提升发电量约6万度。在宿州海螺光伏电站尝试履带式智能光伏清洁机器人的应用，清洗后0.02MW光伏组件可提升发电量约为12%，有效提高了光伏发电效率。这一技术应用，不仅避免人工清洗时，机械对组件的破坏、减少运维成本，同时还能降低运维的安全风险。
铜陵海螺新材料公司投产之初，母液产品品种少，影响公司销售市场拓展，技术中心研发经验和人员不足，研发母液新产品难度较大，为了完成工作任务，公司技术中心副主任黄卫星和销售人员一起跑市场，了解客户需求的母液品种，跑到兄弟公司借鉴学习母液研发的相关知识。他将家安在办公室，休息时间宅在公司里，通过电话和实地沟通交流等多种方式，向行业专家和兄弟公司虚心请教和学习，历经一个多月反复试验，终于研发出六碳缓释保坍型母液MG340、六碳减水型母液MG240等多个品种金年会，解决了母液性能断档问题，为公司减水剂市场打开了销路。
山东海螺型材总经理助理杨承周是塑钢行业设备管理的行家，被评为集团2023年度先进工作者。面对铝材新产业、新工艺、新设备，他认真贯彻落实海螺新材转型发展的部署，严格按照“老厂建新线”的要求，积极向兄弟公司请教并赴行业企业学习，每天加班加点，咬定项目建设时间节点，优化调整设备布局和项目规划，按时完成挤出、门窗、锅炉等设备搬迁，倒排土建施工、设备安装，积极争取技术改造资金补助，保障了铝材项目按期投产。围绕生产中的难点痛点，杨承周牵头加大技术攻关力度，实施双螺杆喂料器等一系列改造，推进废料回收和磨粉料染色，实现废料零出售，降低了生产成本，公司多项产品技术指标在专业排名中名列第一。
对于新行业、新领域，企业技术标准、操作规范的制定需要深入研究探索。王新作为海螺融华储能公司技术部负责人，通过现场学习、走访调研、查阅文献等方式，参照国标、行标，先后牵头制定了公司储能技术、储能操作、储能运行的实施规范，为现阶段储能项目运行管理提供规范化指导。他是大连理工大学化学工程专业硕士，结合自身丰富的电化学专业知识与现场故障分析经验，全力探索攻坚全钒液流电池专业技术瓶颈及改进空间，先后完成了9项发明专利和3项实用新型专利申报，目前已取得了4项发明专利和2项实用新型专利授权，为公司现有产品改进升级及高新技术企业申报贡献了力量。他积极配合市场部门参与市场开拓，结合不同类型的客户需求，为客户提供专业的液流电池技术普及和具有行业竞争力的技术服务。
宁国培训中心是海螺员工专业技能培养的重要平台。中心总务处副处长李传梅在认真开展好各类业务培训的同时，积极牵头扩展培训中心职能，开展校企合作意向洽谈，从培训取证、专项合作等方面开展深入交流，与安徽材料工程学校就特种作业、特种设备培训取证及复审等达成合作，新取得特种作业49张。今年5月份，海螺水泥第三届职工技能竞赛在宁国水泥厂举办，接到任务后，李传梅带领团队以高度的责任感和使命感，全身心投入到竞赛的筹备工作中。从选手推荐、评委邀请到接待安排、赛场布置，每一个细节都力求完美，使竞赛取得良好效果。
门窗是市场终端产品，为了满足客户多样化需求，适应各地节能环保政策，海螺新材塑料与门窗研究所门窗设计主管朱鹏飞倾心研究系统门窗，带领团队人员多次参加门窗幕墙展会，走访调研家具城，结合市场消费观念及公司产品的特点，参与研发了90、95、110、118、128、138系列家装系统门窗以及120系列幕墙式阳光房，丰富了海螺系统产品系列，投放市场后认可度高。为做好公司首个90系列超低能耗被动窗出口订单服务，他对照技术标准，仔细研究窗型图纸，针对荷兰的区域气候特征，多次组织召开技术研讨会，对通风器等配套材料进行逐一审核，确定设计生产方案，力求达到“完美”。制作期间，他经常到生产现场，指导着岗位人员精准操作，严把每道工序质量金年会，现场研讨解决尺寸、玻璃配套等疑难问题十多项，顺利地完成了交付验收，得到客户的一致好评。为解决塑钢耐火系统窗制作效率低、成本高等掣肘难题，他主动请缨，带领技术团队潜心研究，对五金件方案进行优化设计，联合国内一线五金公司开发了专用五金件，每套五金件可降低约6%的材料成本。同时优化完善了生产工艺，提高了整窗的密封性能，生产制作效率提高了20%。